Résine 3D Rapid Tuff Monocure 1L

Description

Ce matériau est rigide et dur, il peut résister à une forte pression de traction. La résistance s’améliore avec l’augmentation de l’épaisseur de la pièce imprimée. Pour les modèles plus délicats et plus fins, il est recommandé d’ajouter FLEX100™ pour augmenter la flexibilité si nécessaire.

Résistance à l’impact et à la traction – Quelle est la différence ?

Pour tester la durabilité d’un matériau, on effectue un test de résistance à l’impact.

Dans un essai de résistance à l’impact, le matériau est soumis à une force soudaine sans aucun avertissement. Lors de la mesure de la résistance à la traction d’un matériau, la pression est appliquée progressivement. La défaillance de ces deux phénomènes se produit par des mécanismes entièrement différents. Dans l’essai de traction, la contrainte dépasse la valeur de rupture/ultime, et dans l’essai de choc, l’énergie transférée est trop importante pour que le matériau puisse être manipulé.

Si vous avez besoin de pièces très résistantes aux impacts, vous pouvez mélanger notre résine TUFF™ avec de la résine FLEX100™ pour augmenter les propriétés de résistance aux impacts selon les besoins.

TUFF™ Conseils d’impression – Comment utiliser cette résine ?

La résine M3D TUFF™ est très polyvalente et peut avoir une hauteur de couche de 10 à 100 microns. Les modèles 3D doivent toujours être conçus de manière solide, sans aucun creux.
Imprimez toujours de grandes surfaces planes sur un angle pour aider à la déformation de l’impression due à l’adhérence du film FEP. Pour aider avec les zones non supportées, assurez-vous d’utiliser des supports solides et bien positionnés.
Nous vous recommandons d’ajouter 1 à 2 secondes d’attente après l’impression pour permettre au matériau de refroidir après le durcissement avant de commencer à soulever la plaque de construction.